آماده سازی مواد اولیه → پیکربندی سیستم واکنش → کنترل فرآیند → تصفیه → بسته بندی
فرآیند تولید Defoamer از فرآیند اصلی پیش درمانی مواد اولیه ، پیکربندی سیستم واکنش ، کنترل کلیدی فرآیند ، تصفیه تصفیه و بسته بندی استاندارد .} مراحل خاص انواع مختلف defoamers متفاوت است ..
روند تولید عمومی
آماده سازی مواد RAW
مواد اصلی را با توجه به نوع defoamer انتخاب کنید: به عنوان مثال ، سیلیکون به روغن سیلیکون و امولسیفایر (روغن دی متیل سیلیکون ، روغن سیلیکون هیدروکسی و غیره {0}) نیاز دارد ، پلی بیشتر به الکل چرب و اکسید آلکیلن نیاز دارد و اسید استئاریک به اسید استریک و اتیلدین آمین و غیره نیاز دارد.
برای مثال ، مواد اولیه باید برای خلوص {{0} به شدت غربالگری شوند ، به عنوان مثال ، حلالیت آب روغن سیلیکون باید با ارزش هیدروکسیل کنترل شود و اسید استئاریک نیاز به رعایت استاندارد اسید.
تنظیمات سیستم Rection
مواد اولیه را به عنوان .} به عنوان مثال اضافه کنید ، به عنوان مثال ، برای ایجاد پراکندگی روغن سیلیکون برای تشکیل یک امولسیون ، به امولسیفایر کننده نیاز دارد و اسید استئاریک باید با واکنش استریت ایجاد شود.}}}}}} {2 .
مقدار حلال (مانند آب و روغن سفید) اضافه شده برای تنظیم ویسکوزیته و ثبات سیستم باید دقیقاً کنترل شود.
"کنترل فرآیند
temperature and Pressure: واکنش امولسیون سیلیکون نیاز به حفظ 160 ~ 180 درجه ، 0. 1 ~ 0.2mpa دارد ، و استریت استریت به 150 ~ 150 درجه نیاز دارد.
time and Stirring: زمان واکنش با توجه به نقطه پایانی (مانند پایداری pH) تعیین می شود ، و هم زدن با سرعت بالا (بیش از 3000 دور در دقیقه) پراکندگی یکنواخت را تضمین می کند .
فرآیند اصلاح
ناخالصی های غیرقابل تحمل را با استفاده از تصفیه حذف کنید ، حلال ها را با تقطیر بازیابی کنید و رنگ محصول را با سفید کردن (درمان پراکسید هیدروژن) بهبود بخشید.
نوع امولسیون برای اطمینان از ثبات (مانند عدم طبقه بندی در 3000 دور در دقیقه/20 دقیقه) به سانتریفیوژ یا تشخیص طبقه بندی استاتیک نیاز دارد.
بسته بندی و ذخیره سازی
بسته بندی ضد رطوبت و ضد نور ، موم مایع یا روغن سفید به عنوان یک حامل برای جلوگیری از اکسیداسیون . باید مهر و موم شود
نمونه های فرآیند معمولی
defoamer سیلیکون ارگانیک: روغن سیلیکون و امولسیفایر در دمای بالا تحت حفاظت از نیتروژن امولسیون می شوند → pH را به 6-8}} پس از خنک کننده → خالص سازی گریز از مرکز → بسته بندی .}}}}}
stearic اسید اتیلن دی آمین نوع: استریزاسیون اسید استئاریک و اتیلن دی آمین → ترکیب با دی اتیلن گلیکول oleate → پراکندگی و خنک کننده در موم مایع → محصول نهایی .
نقاط کنترل کیفیت
تست عملکرد: از جمله مقدار pH (6-8) ، مقاومت دما (بدون دفع تخریب در 130 درجه) ، ثبات رقیق (0. 5 ٪-5.0} رقیق شدن فوم نمی شود).
مشخصات ایمنی: دمای بالا و واکنشهای فشار بالا نیاز به طراحی ضد انفجار دارد و استفاده از حلالها باید مطابق با استانداردهای ایمنی شیمیایی.}