چگونه Defoamer برای پوشش کاغذ بر خصوصیات رئولوژیکی پوشش کاغذ تأثیر می گذارد؟
در صنعت پوشش مقاله ، دستیابی به خصوصیات بهینه رئولوژیکی پوشش کاغذ برای اطمینان از محصولات کاغذی با کیفیت بالا بسیار مهم است. خصوصیات رئولوژیکی به ویژگی های جریان و تغییر شکل یک سیال اشاره دارد و آنها به طور قابل توجهی بر فرآیند پوشش ، از جمله یکنواختی پوشش ، تراز کردن و چسبندگی تأثیر می گذارد. Defoamers نقش مهمی در این زمینه ایفا می کند. من به عنوان یک defoamer برای تأمین کننده پوشش کاغذی ، من بررسی خواهم کرد که چگونه این defoamers بر خصوصیات رئولوژیکی پوشش کاغذی تأثیر می گذارد.
درک خصوصیات رئولوژیکی در پوشش کاغذ
قبل از بررسی تأثیر مدفوع ، درک خصوصیات اصلی رئولوژیکی مربوط به پوشش کاغذ ضروری است. ویسکوزیته یکی از مهمترین خصوصیات است. این تعیین می کند که چگونه می توان پوشش را به راحتی روی سطح کاغذ اعمال کرد. روکش با ویسکوزیته خیلی زیاد ممکن است به طور مساوی گسترش نیافته و منجر به ضخامت پوشش ناهموار و پایان سطح ضعیف شود. از طرف دیگر ، یک پوشش با ویسکوزیته خیلی کم ممکن است کاغذ را خاموش کند یا باعث نفوذ بیش از حد به بستر کاغذ شود.
استرس عملکرد یکی دیگر از پارامترهای مهم رئولوژیکی است. این حداقل استرس مورد نیاز برای شروع جریان پوشش را نشان می دهد. استرس عملکرد مناسب برای جلوگیری از چسباندن پوشش یا چکه شدن پوشش در طی فرآیند پوشش و ذخیره سازی ضروری است.
برشی - رفتار نازک شدن نیز در پوشش های کاغذی متداول است. با افزایش میزان برشی در طی فرآیند پوشش (مانند هنگام استفاده از پوشش توسط تیغه یا رول) ، ویسکوزیته پوشش کاهش می یابد و امکان استفاده آسان را فراهم می آورد. پس از استفاده از پوشش ، با کاهش میزان برشی ، ویسکوزیته دوباره افزایش می یابد و به پوشش برای حفظ شکل خود و جلوگیری از لکه دار شدن کمک می کند.
نقش defoamers در پوشش کاغذی
برای از بین بردن یا کاهش شکل گیری کف ، دفع کننده ها به روکش های کاغذی اضافه می شوند. فوم می تواند در فرآیند پوشش ، مانند پوشش ناهموار ، سوراخ سوراخ و کاهش کیفیت پوشش ، مشکلات مختلفی ایجاد کند. فوم به دلیل وجود سورفاکتانت ها ، همزن مکانیکی در هنگام تهیه پوشش و معرفی هوا در حین رسیدگی به پوشش تشکیل می شود.
هنگامی که Defoamers به پوشش کاغذ اضافه می شود ، آنها با کاهش تنش سطح حباب های کف کار می کنند و باعث می شوند حباب ها همبستگی شوند و در نهایت پشت سر هم قرار بگیرند. انواع مختلفی از defoamers موجود است ، از جمله دفع کننده های مبتنی بر سیلیکون ، معدنی - دفع کننده های مبتنی بر روغن و سبزیجات - Defoamers مبتنی بر روغن. هر نوع Defoamer از نظر بازده خنثی سازی ، سازگاری با سیستم پوشش و تأثیر بر خصوصیات رئولوژیکی پوشش ، از ویژگی ها و عملکرد خاص خود برخوردار است.
تأثیر مدفوع بر ویسکوزیته
افزودن defoamers می تواند تأثیر مستقیمی بر ویسکوزیته پوشش کاغذ داشته باشد. در بعضی موارد ، Defoamers ممکن است ویسکوزیته پوشش را افزایش دهد. این امر به این دلیل است که defoamers می توانند با اجزای موجود در پوشش مانند پلیمرها و رنگدانه ها در تعامل باشند. به عنوان مثال ، برخی از defoamers ممکن است روی سطح رنگدانه ها جاذب شوند ، خصوصیات سطح رنگدانه ها را تغییر داده و تعامل بین ذرات رنگدانه و ماتریس پلیمر را افزایش دهند. این می تواند منجر به افزایش ویسکوزیته پوشش شود.
با این حال ، در موارد دیگر ، defoamers ممکن است ویسکوزیته را کاهش دهد. برخی از defoamers می توانند ساختار پوشش را مختل کنند و سنگدانه های اجزای پوشش را تجزیه کنند. به عنوان مثال ، اگر پوشش دارای درجه مشخصی از لخته سازی باشد ، ممکن است defoamer Flocs را پراکنده کند و در نتیجه باعث کاهش ویسکوزیته شود.
شرکت ما طیف وسیعی از defoamers را ارائه می دهد ، مانندDefoamer 030وتDefoamer T2939c، که با دقت تدوین شده اند تا تأثیر کمتری در ویسکوزیته پوشش کاغذ داشته باشند در حالی که به طور موثر از بین می روند.
تأثیر مدفوع بر استرس عملکرد
Defoamers همچنین می تواند بر استرس عملکرد پوشش کاغذ تأثیر بگذارد. اگر defoamer باعث شود اجزای پوشش یا کل آن را لخته یا جمع کند ، ممکن است استرس عملکرد را افزایش دهد. این امر به این دلیل است که فلک ها یا مصالح نیاز به استرس بیشتری برای شکسته شدن دارند و شروع به جریان می کنند. در مقابل ، اگر Defoamer اجزای پوشش را پراکنده کند ، ممکن است استرس عملکرد را کاهش دهد.
یک defoamer مناسب باید بتواند استرس عملکرد پوشش را در یک محدوده مناسب حفظ کند. ماDefoamer 2935طراحی شده است تا تأثیر متعادل بر استرس عملکرد پوشش کاغذ داشته باشد ، و اطمینان حاصل می کند که این پوشش دارای قوام مناسب برای کاربرد و ذخیره سازی است.
تأثیر defoamers بر برشی - رفتار نازک شدن
Defoamers می تواند بر رفتار برشی - نازک شدن پوشش های کاغذی تأثیر بگذارد. اگر defoamer ساختار پوشش را تغییر دهد ، می تواند بر نحوه تغییر ویسکوزیته پوشش با میزان برشی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، اگر defoamer باعث شود که پوشش بیشتر شود ، ممکن است رفتار برشی افزایش یابد. با افزایش نرخ برشی ، فلاکس ها راحت تر شکسته می شوند و در نتیجه کاهش چشمگیر ویسکوزیته ایجاد می شود.
در مقابل ، اگر Defoamer اجزای پوشش را پراکنده کند ، ممکن است رفتار برشی کاهش یابد. این پوشش ممکن است رابطه خطی تری بین ویسکوزیته و میزان برشی داشته باشد. Defoamers ما برای حفظ رفتار برشی طبیعی پوشش پوشش کاغذ فرموله شده است ، و اطمینان حاصل می کند که می توان پوشش را به راحتی در طی فرآیند پوشش برشی بالا اعمال کرد و شکل آن را پس از کاربرد حفظ کرد.
سازگاری و دوز defoamers
سازگاری Defoamer با فرمولاسیون پوشش کاغذ بسیار مهم است. یک defoamer ناسازگار ممکن است باعث جداسازی فاز ، بارش یا سایر مشکلات پایداری در پوشش شود. همچنین می تواند تأثیر منفی بر خصوصیات رئولوژیکی پوشش داشته باشد. بنابراین ، انتخاب یک defoamer که با اجزای خاص پوشش کاغذ مانند چسب ، رنگدانه و مواد افزودنی سازگار باشد ، مهم است.
دوز Defoamer همچنین نقش مهمی در تأثیر آن بر خصوصیات رئولوژیکی پوشش کاغذ دارد. دوز بیش از حد ممکن است برای از بین بردن فوم به طور مؤثر کافی نباشد ، در حالی که دوز بیش از حد ممکن است باعث ایجاد تغییرات ناخواسته در خصوصیات رئولوژیکی شود. تیم فنی ما می تواند بر اساس الزامات خاص فرمولاسیون پوشش کاغذی شما ، در مورد دوز مناسب Defoamers ما راهنمایی کند.
پایان
Defoamers تأثیر قابل توجهی در خصوصیات رئولوژیکی پوشش های کاغذی دارد. آنها می توانند بر ویسکوزیته ، استرس عملکرد و رفتار برشی تأثیر بگذارند ، که همه برای کاربرد موفقیت آمیز و کیفیت پوشش کاغذ بسیار مهم هستند. ما به عنوان یک defoamer برای تأمین کننده پوشش کاغذی ، ما اهمیت تهیه مدفوع با کیفیت بالا را درک می کنیم که می توانند ضمن حفظ خصوصیات رئولوژیکی بهینه پوشش کاغذ ، کف را از بین ببرند.
اگر به دنبال یک defoamer قابل اعتماد برای برنامه پوشش کاغذ خود هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید. defoamers ما ، مانندDefoamer 030باDefoamer T2939cوتDefoamer 2935، برای پاسخگویی به نیازهای متنوع صنعت پوشش کاغذ طراحی شده اند. ما متعهد هستیم که بهترین راه حل ها را برای بهبود کیفیت و کارآیی فرآیند پوشش کاغذ خود در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- Asbeck ، PM ، & Weigl ، W. (2001). رئولوژی پوشش های کاغذی. کتابچه راهنمای پوشش و گرافیک.
- گودوین ، JW ، و هیوز ، RW (2000). رئولوژی برای شیمیدانان: مقدمه. انجمن سلطنتی شیمی.
- Kipphan ، H. (2001). کتاب راهنمای رسانه های چاپی: فناوری ها و روش های تولید. Springer - Verlag.